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寧波宏旺分享中性酸性各種鹽霧試驗測試藥水配比
發布時間：2024-06-05 09:28:12 瀏覽：
寧波宏旺分享中性酸性各種鹽霧試驗測試藥水配比
金屬鹽霧測試中性鹽霧酸性鹽霧測試
一、鹽霧試驗（中性鹽霧）
二、鹽霧試驗（酸性鹽霧）
三、鹽霧試驗（銅離子加速）
四、晶間腐蝕
1、不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
2、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗
3、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
4、不銹鋼****-氫氟酸腐蝕試驗
5、不銹鋼65%****腐蝕試驗
6、不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
五、脫鋅腐蝕（黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測試）
六、點腐蝕
1、不銹鋼點蝕電位測量方法
2、不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
3、不銹鋼鈍化
4、氫脆（裂紋敏感化比值CSR、裂紋長度比值CLR、裂紋厚度比值CTR）
七、硫化氫應力腐蝕（標準拉伸試驗、標準C型環試驗、標準雙懸臂梁試驗
溫度范圍
1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設定） （NSS試驗35℃/CASS試驗50℃）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設定） （NSS試驗47℃/CASS試驗63℃）
升溫速度
1：實驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘.
操作規程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異?，F象，請參照功能異常判斷表處理。
注意事項
本試驗箱**不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物
?。?）乙（mi）、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
?。?）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
?。?）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。
?。?）煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
可燃性氣體
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個鹽霧試驗標準，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗有
中性鹽霧試驗（N SS）、
醋酸鹽霧（AA SS）
和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）
試驗三種, 其中應用廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．
使用環境條件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調）；
2． 相對濕度：不于85%RH；
3． 周圍無強烈振動；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上；
6． 試驗箱應放置平穩，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應留有一定的距離，方便維修操作；
試驗前的準備
1、 工作室底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的度為準，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗前加入蒸餾水，不宜過滿，以關閉箱蓋后鹽霧不外溢為。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應打開飽和器上部的進水閥，當加到規定水位時，必須關閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水份會消耗，水位降低至下部1/5位置，應及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內，鹽水由于氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內，鹽水不能低于貯水箱的下限標記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內設施有影響，允許用戶加長排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應把它接到室處。
6、 氣壓的調節：
a: 進氣壓力由級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應的漏斗連接好，這樣在試驗中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設定所需做試驗的時間（定時）。
操作說明
1、 接通電源，即可按“電源”開關，設定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進入“SV”值設定，按“∧、∨”鍵設定所需的溫度值，設定完畢按“SET”鍵確認即可。
2、 本設備超溫保護器的控制值一般設定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當夾套的溫度超過75℃時，超溫保護則自動切斷總電源，請用戶不要隨便拔保護器。
3、 當用戶在做NSS或CASS試驗時，溫度設定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉換開關拔至“周期”檔分別設定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個試驗結束后，應先關掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針回轉到“0”的狀態，便可關掉面板上的噴霧開關和電源開關。
6、 噴霧量的調節：氣流式噴霧一般以調節壓力值或改變塔頂錐形度，一般調整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據沉降量，可在25~35mm之間調節。
7、 鹽水溶液的配制：
?。?）鹽水溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復使用。
?。?）溶液可以用酸度計或PH試紙測量其PH值，35℃時PH值應在6.6~7.2范圍內，若測量的PH值不在此范圍內，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調整，應注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度，而影響PH值的測量。
?。?）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調節。
維護保養
每次試驗后，應打開油水分濾器開關，將油污積水放光。
若長期不做試驗，應將飽和器的水放光，正常使用時也應定期更換飽和器的存水。
空氣調節閥就定期檢查其功能是否正常。
長期不用時，重開機做試驗，應對全部電氣系統進行檢查。
試驗結束后，應使箱內清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環境中。
控制面板上的電器元件，如發生故障需調換時，請勿知己拆，確保試驗箱使用壽命。
發現噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內腔的表面光潔度，以免影響噴霧質量。
如有疑部或不清楚之處，請咨詢該設備的安裝調試人員或致電本公司。
鹽霧試驗機溶液配制方案
鹽霧試驗機溶液配制
A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。
將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制
先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。
**步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內，該PH值用
金屬鹽霧測試中性鹽霧酸性鹽霧測試
一、鹽霧試驗（中性鹽霧）
二、鹽霧試驗（酸性鹽霧）
三、鹽霧試驗（銅離子加速）
四、晶間腐蝕
1、不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
2、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗
3、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
4、不銹鋼****-氫氟酸腐蝕試驗
5、不銹鋼65%****腐蝕試驗
6、不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
五、脫鋅腐蝕（黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測試）
六、點腐蝕
1、不銹鋼點蝕電位測量方法
2、不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
3、不銹鋼鈍化
4、氫脆（裂紋敏感化比值CSR、裂紋長度比值CLR、裂紋厚度比值CTR）
七、硫化氫應力腐蝕（標準拉伸試驗、標準C型環試驗、標準雙懸臂梁試驗
溫度范圍
1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設定） （NSS試驗35℃/CASS試驗50℃）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設定） （NSS試驗47℃/CASS試驗63℃）
升溫速度
1：實驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘.
操作規程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異?，F象，請參照功能異常判斷表處理。
注意事項
本試驗箱**不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物
?。?）乙（mi）、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
?。?）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
?。?）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。
?。?）煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
可燃性氣體
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個鹽霧試驗標準，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗有
中性鹽霧試驗（N SS）、
醋酸鹽霧（AA SS）
和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）
試驗三種, 其中應用廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．
使用環境條件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調）；
2． 相對濕度：不于85%RH；
3． 周圍無強烈振動；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上；
6． 試驗箱應放置平穩，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應留有一定的距離，方便維修操作；
試驗前的準備
1、 工作室底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的度為準，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗前加入蒸餾水，不宜過滿，以關閉箱蓋后鹽霧不外溢為。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應打開飽和器上部的進水閥，當加到規定水位時，必須關閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水份會消耗，水位降低至下部1/5位置，應及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內，鹽水由于氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內，鹽水不能低于貯水箱的下限標記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內設施有影響，允許用戶加長排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應把它接到室處。
6、 氣壓的調節：
a: 進氣壓力由級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應的漏斗連接好，這樣在試驗中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設定所需做試驗的時間（定時）。
操作說明
1、 接通電源，即可按“電源”開關，設定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進入“SV”值設定，按“∧、∨”鍵設定所需的溫度值，設定完畢按“SET”鍵確認即可。
2、 本設備超溫保護器的控制值一般設定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當夾套的溫度超過75℃時，超溫保護則自動切斷總電源，請用戶不要隨便拔保護器。
3、 當用戶在做NSS或CASS試驗時，溫度設定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉換開關拔至“周期”檔分別設定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個試驗結束后，應先關掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針回轉到“0”的狀態，便可關掉面板上的噴霧開關和電源開關。
6、 噴霧量的調節：氣流式噴霧一般以調節壓力值或改變塔頂錐形度，一般調整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據沉降量，可在25~35mm之間調節。
7、 鹽水溶液的配制：
?。?）鹽水溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復使用。
?。?）溶液可以用酸度計或PH試紙測量其PH值，35℃時PH值應在6.6~7.2范圍內，若測量的PH值不在此范圍內，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調整，應注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度，而影響PH值的測量。
?。?）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調節。
維護保養
每次試驗后，應打開油水分濾器開關，將油污積水放光。
若長期不做試驗，應將飽和器的水放光，正常使用時也應定期更換飽和器的存水。
空氣調節閥就定期檢查其功能是否正常。
長期不用時，重開機做試驗，應對全部電氣系統進行檢查。
試驗結束后，應使箱內清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環境中。
控制面板上的電器元件，如發生故障需調換時，請勿知己拆，確保試驗箱使用壽命。
發現噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內腔的表面光潔度，以免影響噴霧質量。
如有疑部或不清楚之處，請咨詢該設備的安裝調試人員或致電本公司。
鹽霧試驗機溶液配制方案
鹽霧試驗機溶液配制
A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。
將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制
先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。
**步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內，該PH值用
